LFEF型玻纖袋式除塵器是為水泥立窯和烘干機廢氣除塵設(shè)備的產(chǎn)品。該除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻力清灰，溫度檢測顯示等措施。該設(shè)備可不停機分室換袋，操作簡單，運行費用不高，可解決立窯、烘干機廢氣除塵的問題。

LFEF型玻纖袋式除塵器可不停機分室換袋，操作簡單，運行費用不高，是解決高溫?zé)煔獬龎m的設(shè)備，現(xiàn)已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕體的凈化。

LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，外殼采用輕質(zhì)巖棉板保溫，保溫厚度為100mm，外殼為0.5mm鍍鋅板保護。花板采用冷沖壓成型新工藝，既增加了強度又確定設(shè)備制造質(zhì)量。設(shè)計考慮了熱膨脹因素，并采取了相應(yīng)措施，確定了設(shè)備在處理高溫?zé)煔庵邪踩贿\行。

LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。

除塵器采用的是經(jīng)RH多個地區(qū)處理的以實際報告為主玻纖袋,其抗折性、性能、強度及熱沖擊性能優(yōu)良。

一、LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理：

1、過濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機排入大氣，該設(shè)備為上部進氣，負壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。

2、清灰及自動控制：除塵器運行一段時間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當(dāng)增加至確定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵去除掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到相應(yīng)值后，該室濾袋又投入正常運行。

整個清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來運行的，當(dāng)阻力上升到需要清灰時，微機指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進入輸灰機構(gòu)排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。

定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。

除上述控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰。

二、LFEF型玻纖袋式除塵器溫度控制：

煙氣溫度一般在60～300℃范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生，特采取如下措施：

1、袋式除塵器的進氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露。

2、在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報并自動采取溫控措施，以確定除塵器安然運行。

三、LFEF型玻纖袋式除塵器結(jié)構(gòu)特點：

1、玻纖袋式除塵器的進氣、排氣及反吹系統(tǒng)：包括進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風(fēng)管、三通管、排氣閥、排氣管。

2、玻纖袋式除塵器的袋室結(jié)構(gòu)：包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。

3、玻纖袋式除塵器的排灰系統(tǒng)：包括排灰閥、螺旋輸送機。

四、LFEF型玻纖袋式除塵器的特點：

1、適應(yīng)性強。能在高溫(260℃，瞬間280℃)、高含塵(100 g/Nm3)、高溫(露點60℃)的工況條件下運行。

2、收塵效率不錯，排放濃度〈50 mg/Nm3，做到無煙無塵，確定達標(biāo)放。

3、設(shè)計周到，結(jié)構(gòu)合理。能在不停機的情況下進行維修而不影響生產(chǎn)。

4、用長袋反吹清灰技術(shù)、抗結(jié)露結(jié)構(gòu)設(shè)計的溫度自動控制系統(tǒng)，濾袋使用壽命長。

5、設(shè)備使用穩(wěn)定，操作簡單。